打包帶拉伸設備的工作原理因設備類型和具體功能會有所不同，但總體來說基本遵循以下過程：

1. 原料塑化：

- 加料：將聚丙烯（PP）等塑料原料顆粒加入到設備的料斗中，原料在重力作用下進入到螺桿料筒內。

- 加熱與塑化：設備的螺桿在電機驅動下旋轉，對塑料原料進行攪拌、擠壓和推送。同時，料筒外部會有加熱裝置對其進行加熱，使塑料原料從固態逐漸轉變為熔融的流動狀態，達到適合擠出和后續加工的狀態。不同部位的料筒溫度會有所差異，一般機身第一段溫度在 120℃-150℃，第二段 150℃-170℃，第三段 220℃左右，機頭溫度則在 250℃-280℃。

2. 擠出成型：

- 擠出：經過塑化的塑料熔體在螺桿的推動下，通過機頭的口模擠出，形成連續的、具有一定形狀和尺寸的打包帶初胚。例如，口模的形狀和尺寸決定了打包帶的寬度和厚度。

- 冷卻定型：剛從機頭擠出的初胚溫度很高，需要立即進行冷卻定型。通常是將初胚引入到冷卻水槽中，通過水的冷卻作用，使打包帶初胚迅速降溫，使其形態固定下來，形成具有一定強度和韌性的打包帶半成品。冷卻水溫一般控制在 35℃-45℃，模口距水面的距離為 15-45 毫米為宜。

3. 拉伸：

- 一次拉伸：經過冷卻定型后的打包帶半成品被輸送到第一牽引裝置，該裝置由調速電機、牽引輥、減速器、鏈傳動等組成，以一定的速度和拉力對打包帶進行第一次拉伸。這次拉伸的目的是使打包帶的分子結構沿著拉伸方向取向，提高打包帶的縱向強度，降低伸長率。

- 二次加熱與再拉伸：一次拉伸后的打包帶進入烘箱進行二次加熱，使其溫度升高到適合再次拉伸的程度。然后通過第二牽引裝置對其進行第二次拉伸，進一步增強打包帶的強度和性能。

4. 熱定型與應力消除：

- 熱定型：經過二次拉伸的打包帶需要進行熱定型處理，通常是將其再次放入烘箱或通過其他加熱裝置進行加熱，使打包帶在保持拉伸狀態的情況下，分子結構得到進一步的穩定和固化，確保打包帶的尺寸和性能穩定。

- 應力消除：打包帶在拉伸過程中會產生內應力，如果不消除這些應力，會影響打包帶的質量和使用壽命。因此，在熱定型之后，會通過特定的裝置或工藝，如在冷卻水箱中緩慢冷卻等方式，來消除打包帶內部的應力。

5. 壓花與收卷：

- 壓花：經過熱定型和應力消除后的打包帶，如果需要壓花，會通過壓花裝置。壓花裝置通常由調速電動機通過帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等方式驅動，將打包帶輸送到帶有花紋的壓輥處，在打包帶表面壓上花紋。壓花的作用是增加打包帶在使用過程中的摩擦力，防止打滑，同時也使打包帶外觀更加美觀。

- 收卷：最后，經過處理的打包帶通過收卷機進行收卷，收卷機由調速電動機通過帶傳動、鏈傳動等方式驅動，將打包帶卷繞成一定規格的卷狀產品，以便儲存、運輸和銷售。